在金屬加工行業中，沖壓模具的應用極為廣泛，而四方拉伸是其中一種常見的工藝。然而，在生產過程中，模具的使用難免會出現一些問題，比如四方拉伸時出現的刮痕現象。刮痕不僅影響產品的外觀質量，還可能對后續工序造成不良影響，因此正確、有效地處理四方拉伸中的刮痕顯得尤為重要。

1. **預防為主**：在設計階段就考慮到材料流動性和模具表面光潔度的問題，選擇合適的材料和熱處理方式來提高模具硬度及耐磨性，減少摩擦力，從源頭上降低刮痕發生的可能性。

2. **定期維護與檢查**：建立完善的模具保養制度，及時清理模具內部殘留物，避免異物引起新的劃傷；同時也要注意對模具進行定期的專業檢測，發現問題立即修復或更換磨損部件。

3. **合理設置參數**：根據實際工況調整合適的拉深速度、潤滑條件等工藝參數，避免因操作不當造成的損傷。

4. **采用先進技術和設備**：利用高精度測量儀器和技術手段精確控制零件尺寸公差范圍，并借助自動化生產線提升效率的同時確保產品質量穩定可控。

5. **加強員工培訓**：組織定期的技術交流活動以及安全教育課程，提高一線工作人員的操作水平及應急處置能力。

總之，解決四方拉伸過程中的刮痕問題需要綜合考慮多方面因素，并采取相應措施加以應對。通過不斷優化生產工藝流程和完善管理制度，才能有效保證最終產品的質量和企業生產的順利進行。